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DataMan读码器:实现创可贴一维码高效读取

发表于:2019-07-13 10:53 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  目前,上海强生的创可贴产品出库装箱是采用人工方式,并使用商用的手持读码器来读取一维码,所有一维码的数据要上传到追溯管理系统,以方便公司管理和消费者在强生官网上的真伪查询。

  读取包装盒上的一维码是在流水线的装箱环节(即后端工序),创可贴小盒经流水线过来,工人人工将其装在纸箱中,一个纸箱要放60盒,分5层,每层12个产品;工人每装一层产品,就要用手持读码器来挨个读取一维码。

  这样的作业方式很容易出现问题:1)挨个读取时可能漏读其中个别的一维码;2)生产任务重时,人为操作可能有疏忽,导致漏装,如果任其出货到终端卖场后,发现数量不对,会产生纠纷和赔付等连锁问题;3)虽然在装箱环节至少有2~3人来确认,但是装箱效率低,更重要的是依旧很难100%避免漏装的现象发生。

  因此,为节省人工,提高装箱效率,上海强生决定利用固定式读码器,来实现创可贴多层多个大景深自动读取的技术改造。

  但是,利用固定式读码器来读码,仍然存在挑战:1)要保证同时读取到每层的12个产品,这对于光源的选择和安装有一定要求,而且对于读码器的FOV边缘也要求有优秀的解码性能;2)码制为Code128,尺寸为36mm*8mm,全数字20位,条码密度为10mil,这在一维码读取项目中已经算是很小了;3)现场不能使用升降机构,这意味着读码器景深至少要覆盖到252mm,在这个范围内每隔63mm读取12个一维码,而且读码器最多不得超过2个。这就意味着要攻克2个难题,就是要同时在大视野(>270mm)和大景深(>255mm)的苛刻工况下进行多代码读取。

  产品装箱要求及尺寸如图1所示。

DataMan读码器

图1

  在此次技术改造中,上海强生是通过项目外包的方式,让多家有意向参与的系统集成商给出切实可行的方案,然后再做具体的评估。其中有一家集成商选择了康耐视的DataMan读码器。

  在测试现场,2套DataMan303读码器通过以太网连接,然后直接和客户的数据系统连接,所有的读码信息处理都在读码器内部完成,不需要额外配置PC,成本和维护都很简单。安装示意图如图2。

  DataMan读码器

图2

  在测试中,DataMan读码器表现非常出色:每套DataMan303读取6个一维码,2套相连实现12个同时读取,而且其景深可以允许到300mm,留出了足够的余量;现场测试读取通过率,一次通过可以达到99.9%,因为不需要太多额外的机械结构,所以丝毫不影响现场的工人操作。

  通过现场模拟和测试演示,让上海强生的设备工程师们近距离看到了DataMan303读码器优秀的读码能力:1)快速读取;2)大景深依然很好读取;3)即使在局部反光导致部分一维码不够完整的情况下,依然能非常稳定的读取。

  整体读码效果让客户非常满意,康耐视的技术服务人员指出,康耐视依托的正是全球领先的1DMax和Hotbars技术,只要在最小单元上分配到1pixel就可以实现稳定解码。

  DataMan读码器顺利地通过了现场测试,上海强生的设备工程师发现,在采用DataMan固定式读码器后:1)装箱效率大幅提升,工人劳动量大大减轻,速度比之前多人装箱+检查快了好几倍;2)不会发生漏装,每次数据不够就报错,非常有效和方便;3)没有太多机械结构,对于现场改动很小,而且仅使用了2套读码器,节约了资金。

  装箱环节让工人省心了很多,同时也避免了漏装现象。另外没有升降的环节,使用非常方便。上海强生的设备工程师高兴的指出,这是一个非常有性价比的解决方案,花费不多,但一举解决了困扰工厂很久的问题。

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